智能生产 - 易运维

智能工厂是在数字化工厂的基础上,利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务,提高生产过程可控性、 减少生产线人工干预,以及合理计划排程。同时,集初步智能手段和智能系统等新兴技术于一体,构建高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂。

智能生产 - 易运维

图3.1.1 智能生产

一、系统背景

工业4.0也称智能制造、工业互联网,其实就是目前正在发生的第四次工业革命。

前三次工业革命分别是:

工业1.0——18世纪晚期——机械化和蒸汽机改变了传统的手工制造方式;

工业2.0——19世纪晚期——流水线和电气化大幅度提高了生产效率;

工业3.0——20世纪60年代后期——以PLC为代表的自动化、计算机和机器人等信息化技术被集成到生产制造中。

如果说前三次工业革命分别是机械化、电气化、自动化,那么第四次工业革命就是以物联网、互联网为基础的智能化。

而智能化的基础是数字化:产品生产数据、水电气热能耗数据、生产环境数据、重要设备数据等等。

通过易运维平台可统一采集、存储、展示各类数据,并且依据相关规则,智能化分析数据、进行报表生成、预警、节能决策、自动控制,可大大提升工厂的数字化与智能化水平。

二、万物互联

好丽友全球数字工厂平台

图3.1.2 好丽友全球数字工厂平台

 

在一套系统中可以统一接入电、水、气、热、环境、设备、视频、生产线等各类数据,统一存储于云端或本地化部署服务器,统一使用二维组态或三维立体技术展示。

 

数据接入方式有:

模拟量接入(4-20mA、0-20mA、0-5V、0-10V等)

串口接入(基于485、422、232等串口的modbus协议或自定义协议)

以太网接入(基于各类PLC的DF1、EtherNet/IP、TCP/IP等)

平台接入(和各独立平台提供API接口、数据远读等方式接入)

数据上送方式有:

5G/4G/2G/NB等移动通信方式

WIFI/LAN等局域网方式

Lora/Zigbee等自组网方式

 

1.电

电压、电流、负荷、有功电度等电力运行参数

功率因数、谐波、三相不平衡度等电能质量参数

变压器温度、线路温度、环境温湿度、水浸、烟感、剩余电流等电气安全参数

一次系统图

图3.1.3 一次系统图

电能质量

图3.1.4 电能质量

2.新能源

光伏发电量、逆变器电流、温度等发电参数

储能逆变器温度、充放电功率、充放电时间等远控参数

光伏大屏

图3.1.5 光伏大屏

储能远控系统

图3.1.6 储能远控系统

3.水

流量、瞬时流速等计量参数

水温、水压等生产运行参数

PH值、余氯等废水处理参数

水温、水压监测

图3.1.7 水温、水压监测

4.蒸汽

流量、瞬时流速等计量参数

温度、压力等生产运行参数

流量、流速监测

图3.1.8 流量、流速监测

5.燃气

流量、瞬时流速等计量参数

用气统计

图3.1.9 用气统计

6.环境

温湿度、气压等环境参数

一氧化碳、二氧化碳、六氟化硫浓度等气体参数

仓库环境监控

图3.1.10 仓库环境监控

7.设备

温度、电流、负荷、振幅等设备实际运行参数

水温、水压、气压等设备运行优化参考参数

变频设备频率的采集与自动调优控制

空气设备运行图

图3.1.11 空气设备运行图

设备运行参数

图3.1.12 设备运行参数

8.消防

水压、液位、电流等消防泵房参数

烟感、防火门等消防点位参数

消防泵房监控

图3.1.13 消防泵房监控

消防点位监控

图3.1.14 消防点位监控

9.视频

普通生产、环境监控视频

红外热成像温度监控视频

视频集中查看

图3.1.15 视频集中查看

红外热成像视频监控

图3.1.16 红外热成像视频监控

10.生产线

PLC生产相关数据监控

非PLC的模拟量、485数据监控

生产线监控系统(涉密数据已模糊化处理)

图3.1.17 生产线监控系统(涉密数据已模糊化处理)

生产监控曲线(涉密数据已模糊化处理)

图3.1.18 生产监控曲线(涉密数据已模糊化处理)

11.远程控制

通过智能电表实现远程分合闸

通过智能开关实现远程分合闸

通过普通开关分离脱扣器实现远程分闸

通过智能插座实现远程多路通断电

通过继电器实现远程多路通断电

通过智能网关接入脉冲电动阀门实现管道的远程通断

通过智能网关接入变频器实现远程频率控制

通过智能网关接入储能逆变器实现储能充放电远程控制

储能远程设置充放电功率与时间

图3.1.18 储能远程设置充放电功率与时间

平台效益

1.管理提升

云平台随时随地在线查看、分析重要数据、报表实时生成,可线上同时管理多个工厂、多个车间、多条生产线。

2.安全提升

通过实时采集各类安全相关数据如温度、电流、负荷、负载率、振幅、压力等数据,结合预警系统,减少事故发生频率,减轻事故严重等级。

3.品质提升

通过生产数据监控,让总部和品控人员能实时知道相关生产参数,历史曲线绘制、报表分析、自动品质评分、品质预警等功能,可提示品控管理、提升产品质量。

4.节能节费

通过数据分析、报表分析提供节能节费的依据与方向。通过能源与生产数据相结合,计算产品单耗,指导节能方向。

数字化工厂

智能工厂已经具有了自主能力,可采集、分析、判断、规划;通过整体可视技术进行推理预测,利用仿真及多媒体技术,将实境扩增展示设计与制造过程。

系统中各组成部分可自行组成最佳系统结构,具备协调、重组及扩充特性。已系统具备了自我学习、自行维护能力。因此,智能工厂实现了人与机器的相互协调合作,其本质是人机交互。

结语

数字工厂是工业4.0的核心,实现智能化、数字化的工厂有助于提升管理水平、产品品质、能源安全、节能节费,提供三维或二维的集中展示,还可以提升企业形象、产品品牌。

千瓦科技(上海)有限公司作为成立刚满一年的新兴物联网平台公司,已服务于好丽友食品有限公司、冠生园食品有限公司、爱茉莉化妆品有限公司、杜邦中国研发中心、佛吉亚红湖排气有限公司等工厂,为企业能源安全、节能减排、品质管理提供了物联网接入服务与平台数据服务。

公司使命:“比特管理瓦特 数字中和碳能”,我们希望易运维能助力赋能各工厂的数字化进程,一起实现中国制造2025、碳排放3060计划。

发布时间:2021-3-20

请您留言

千瓦科技(上海)有限公司
400 850 3050